我們所使用的聚丙烯酰胺大多是固體狀的，但是他們的制作也是由液體轉化而來。那我們使用的固體聚丙烯酰胺是通過干燥得到的，但是在干燥時我們使用的是什么方法呢？會不會降低聚丙烯酰胺的效果呢？

　　我們對聚丙烯酰胺液體進行干燥時采用振動式流化床結構的干燥器，對聚丙烯酰胺液體進行兩段干燥，在此過程中，聚丙烯酰胺由膠體變成粉劑，水含量由70降至10。

　　我們干燥聚丙烯酰胺液體時要開啟風機，將研磨的膠體從造粒機送入干燥器中，干燥器內的熱氣流及振動器使膠粒很快地流態化，其振動由電機控制，熱空氣來自蒸汽加熱器，經過濾器過濾的冷空氣加熱到O℃以上，然后經氣流調節器，用風機將加熱的空氣分別吹入干燥器的一段、二段，兩段熱空氣的溫度范圍分別是100～130qC和60～90~C，蒸汽加熱器的調節閥由DCS系統控制，在保持每段干燥區內物料溫度恒定的情況下使空氣維持高溫度。

　　啟動風機旋風分離器，把被高速氣流從流化態表面夾帶出的產品細顆粒分離出來，由輸料風機重新加入到干燥器中，同時也使干燥器內保持負壓狀態，防止氨氣擴散到車間內。流化床干燥器，對產品進行兩段干燥。每段干燥面積為8m。一段干燥物料含水量由70降到30，入口物料流量為3000kg,/h，入口空氣溫度為120～125℃，空氣流量為48520m/h(20)。二段干燥物料含水量由30降至10，入口空氣溫度為83℃，空氣流量為41842m。/h(20~C)。該干燥器每小時的處理量為900～1000kg，在干燥器出口，檢查產品濕度合格后，打開干燥器門，開啟回轉振動篩將未干燥的塊狀物除去，這些塊狀物或研碎，或重新加入預切割機中。

　　然后把干燥后的部分水解的聚丙烯酰胺處理成干粉，將顆粒分布滿足要求的干粉包裝成為產品。就完成了聚丙烯酰胺由液體轉化為固體的過程。是不是很神奇呢？

　　采用該法可以生產聚丙烯酰胺膠體和粉狀產品。一般聚丙烯酰胺膠體是采用8%-10%丙烯酰胺水溶液在引發劑作用下直接聚合而得；聚丙烯酰胺干粉則多用25%-30%丙烯酰胺溶液進行聚合，聚合后得到的聚丙烯酰胺膠體經造粒、捏合、干燥、粉碎后制得產品。其中的聚合反應是關鍵工序。該法具有生產安全、工藝設備簡單以及生產成本較低等特點，是目前國內外生產聚丙烯酰胺普遍采用的方法。中國采用該法生產聚丙烯酰胺最早采用手工作坊式的盤式聚合，后來采用捏合機。20世界80年代后期開發了錐形釜聚合工藝，由核工業部五部所在江都化工廠試車成功。20世紀90年代從國外引進的聚合技術，類似于國內的技術，只是反應釜可以旋轉，聚合釜的容積也較大。